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hth华体会官网:余热发电根底理论知识问答题

时间:2023-01-29 05:26:35点击次数:1 来源:hth华体会官方 作者:hth华体会登录

  1.天然水中有哪些杂质?它们对电厂作业会构成哪些损害?我厂各选用什么办法去除?

  悬浮物:1、可沉物:砂石、粘土等无机物;2、漂浮物:动植物代谢和糜烂产品的有机化合物。

  胶体:1、无机胶体:铁、铝和硅的化合物;2、有机胶体:由动植物腐朽和分化生成,首要是腐殖质。

  (一)呈离子情况的杂质:1、钙离子;2、镁离子;3、钠离子和钾离子;4、重碳酸根;5、氯离子;6、硫酸根等。

  含有悬浮物、胶体和有机物的水直接进入交流器进行离子交流,会污染离子交流剂,下降离子交流剂的作业交流容量,严峻时导致水质变坏;含铁、铝等胶体的水进入锅炉会引起结垢,有机物和胶硅进入锅炉导致炉水起沫、含硅量上升,蒸汽质量恶化。

  水中呈离子情况的杂质如不经处理,会堆积在热力体系设备管道内壁,影响设备的换热功率,下降设备运用寿数。从安全上来说会导致爆管、鼓包等事端。水中溶解气体如氧、二氧化碳会直接导致热力体系氧化腐蚀,缩短热力设备的运用寿数,腐蚀产品污染锅炉给水,还会引起锅炉结垢和腐蚀,危及热力设备的安全作业。

  1.天然水中的悬浮物和大部分的胶体、有机物几乎在自来水厂运用堆积、过滤等办法被清除去,发电体系的水预处理首要选用多级砂过滤器过滤水中的残存悬浮物,之后经过筒式过滤器(精细过滤器)过滤掉胶体、有机物。

  3.经深度处理后的水(去除离子的水)中的溶解气体首要在锅炉给水这一环节进行处理,首要选用向水中加联氨(N2H4)去除水中的氧。

  答:离子交流是指在树脂上的可交流离子与溶液中的同符号离子间的离子交流。涣散层中的离子,受固定层上异电荷离子的引力较小,在溶液中能够自在游动,较易进行离子交流,但离子交流并不限制在涣散层,在固定层也会进行离子交流。因树脂是网状结构,网眼内有许多的可交流离子,所以离子交流大部分是在网孔内进行的。

  我厂离子交流设备其再生工艺分为反洗、再生、正洗、交流这几个进程。水的深度处理为生水经过强酸性阳离子交流器,水中的阳离子被阳树脂吸着,树脂上H+被置换到水中,之后水再进入强碱性OH型离子交流器,阴离子被阴树脂吸着,树脂上OH—被置换下来与进水中的H+生成水。

  答:再生是将必定体积和浓度的再生液,接连流过离子交流器的树脂层,使树脂康复离子交流才能的进程。

  我厂的阳床树脂所用再生液为32%HCL(盐酸);阴床树脂所用再生液为32%NaOH(烧碱)。

  1、凝汽器的真空除氧。凝汽器作业时,凝聚水的温度为凝汽器作业压力下的沸点。补给水通往热井的上部及在凝汽器汽侧顶部装设的喷淋管,涣散成细流或水滴喷淋于热水井凝聚水中,使水中氧可逸出,溢出的氧在凝汽器空冷区被线、化学办法处理。除氧:选用联氨,因N2H4在碱性水溶液中是一种很强的还原剂。它与水中的O2反响生成N2和水。给水的PH值调理:给水的PH值操控首要依托向锅炉给水中添加吗啉来进步水的PH值。

  二、炉内水处理:向锅炉内加Na3PO4处理,使进入炉水中的Ca2+、Mg2+等构成不粘附的水渣,经过排污排掉。

  锅炉加药设备:330、430向锅炉内加Na3PO4,首要避免锅炉内部结垢;

  冷却水加药设备:560A所加药品为HEDP,首要作用是避免冷却水体系管道腐蚀及内部结垢。

  560B所加药品为次氯酸钠,首要作用是避免冷却水体系管道内部及冷却塔水槽内微生物繁衍及粘垢构成。

  4、经过对锅炉水质化验的各项方针及停炉后调查其内部情况来判别锅炉水质是否到达加药后的水质标准。

  答:AQC锅炉的规划特色如下:锅炉型式为立式;锅炉由省煤器、蒸腾器、过热器、汽包及热力管道等构成;废气活动方向为自上而下;换热管选用螺旋翅片管,增大换热功率;锅炉本身并未设置除灰设备。工质循环办法为天然循环办法。

  首要工艺参数为:最高运用压力31kgf/cm2G;额外蒸汽压力:26 kgf/cm2G;额外蒸汽温度:350℃;额外蒸腾量:11.8t/h;规划废气流量:165,300Nm3/h;规划进口废气温度360℃;规划出口废气温度:91℃。

  答:PH锅炉的规划特色如下:锅炉型式为卧式;锅炉由蒸腾器、过热器、汽包及热力管道等构成;废气活动方向为水平活动;换热管选用蛇形光管,以避免积灰;锅炉本身设置振打设备进行除灰。工质循环办法为选用循环泵进行强制循环办法。

  首要工艺参数为:最高运用压力31kgf/cm2G;额外蒸汽压力:26 kgf/cm2G;额外蒸汽温度:330℃;额外蒸腾量:19.3t/h;规划废气流量:258,550Nm3/h;规划进口废气温度350℃;规划出口废气温度:250℃。

  答:锅炉在作业进程中,应当严厉操控其汽压、汽温、水位在正常规模之内,不然就不能确保锅炉的安全、经济作业。

  2、水位计、蒸汽流量及给水流量检测外表有差错或毛病,构成作业人员误判别和误操作;

  损害:锅炉汽包满水会使蒸汽中水分添加,导致汽温下降,严峻满水时导致蒸汽带水构成管道水击损坏或直接对汽轮机作业构成损害,长时刻作业会导致蒸汽管道和汽轮机内部积垢。

  锅炉缺水时,会直接影响锅炉作业,构成机组出力缺乏,如严峻缺水时许多补水,因水进入高温的炉管压力会敏捷升高,超出承压极限将导致锅炉爆炸。

  避免:手动封闭主动给水阀,翻开一切排污阀排水,必要时停运锅炉。联络现场人员承认水位计是否精确;日常作业时,作业人员应进步作业责任心,一起确保监测外表正常作业。

  答:锅炉水含盐量越大,外表张力越大,汽泡膜要在很薄时才损坏。此刻构成的水滴又小又多,易于被蒸汽带出。此外含盐量添加泡沫层或许充溢蒸汽空间,此刻,汽水一起被吸入蒸汽引出管,使蒸汽许多带水。这种现象称为“汽水共腾”。

  1、蒸汽空间高度。汽水混合物进入汽包之后,流速忽然减小,汽水必定在重力作用下别离。蒸汽聚集成汽泡上升到水面,在汽泡决裂时,会崩出一些小水滴。这些小水滴能飞升到必定高度,构成蒸汽湿度,实验标明,随高度添加湿度减小;

  2、蒸汽速度。指汽包汽水分界面上蒸汽的平均速度,速度较大时,湿度增大。湿度随速度减小而削减,但改变渐缓;

  3、锅炉水含盐量。锅炉水含盐量越大,外表张力越大,汽泡膜要在很薄时才损坏。此刻构成的水滴又小又多,易于被蒸汽带出。此外含盐量添加泡沫层或许充溢蒸汽空间,此刻,汽水一起被吸入蒸汽引出管,使蒸汽许多带水。这种现象称为“汽水共腾”。为确保蒸汽质量,确保热力体系的作业安全,应严厉操控锅炉水含盐量。

  答:锅炉内部水循环办法分为天然循环和强制循环两种。我厂AQC余热锅炉内部水循环办法为天然循环;PH余热锅炉内部水循环办法为强制循环。

  答:当锅炉缺水时,有或许部分换热管已呈现干烧、过热等情况,此刻如强进行进水,温度很高的汽包和换热管,被温度较低的给水急剧冷却时,会产生巨大的热应力,该热应力对其本身有巨大的损坏力,有或许构成换热管或焊口大面积损坏,乃至产生炉管爆炸事端。

  假水位产生的原因有锅炉与水位计的汽联管、水联管设备过错,锅炉与水位计的水联管被水垢阻塞,阀门走漏等。

  呈现假水位时,应当即冲刷水位计,查明原因。若是设备过错,应从头设备;若是阀门走漏,应处理或替换;若是水垢阻塞,应从头冲刷查看。

  答:1、设备水位计前,要仔细查看和整理密封面,并用细砂纸悄悄打磨再进行玻璃的设备。

  3、按次序将密封垫片、云母片、玻璃、缓冲密封垫放进设备槽中,盖上压盖、对中心的两根紧固螺栓进行暂时定位、紧固,这以后设备其它部位的紧固螺栓。

  4、用力矩扳手以5N·m、10 N·m、20 N·m、30 N·m、40 N·m的力矩按从中心到两头穿插次序进行紧固(详细图示见运用阐明书)。

  7、锅炉起动,汽包压力升到1.0MPa时进行查看和螺栓紧固(40 N·m)。

  答:冲刷水位计时,要戴好防护手套,脸部不要正对水位计,动作要缓慢,避免玻璃忽冷忽热碎裂伤人。

  冲刷水位计的进程是:先敞开底部分泌阀,冲刷汽、水通路和玻璃;再封闭水路阀,独自冲刷汽通路,接着敞开水路阀,再封闭汽路阀独自冲刷水通路;最终先开汽路阀,再封闭分泌阀,使水位康复正常。以上四个进程操作完毕,假如水位敏捷上升,并有细微动摇,标明水位计正常;假如水位上升缓慢,标明水位计有阻塞现象,应从头进行冲刷并作进一步查看。

  我厂接连排污的操作办法如下:翻开AQC锅炉连排切断阀3501V,承认连排流量;翻开PH锅炉连排切断阀4501V,承认连排流量。

  守时排污的操作办法如下:由中控操作AQC锅炉351V、PH锅炉451V施行两台锅炉的守时排污。

  答:1、锅炉的停炉办法应依据烧成的工艺情况而定,若为暂时停窑,则应尽量坚持锅炉压力,避免空气进入锅炉汽水体系;若为方案检修,则应在汽包压力降至于1.0MPa后开端AQC锅炉的放水,以确保余热烘干的作用;对PH炉则坚持循环泵的持续作业至常压情况。

  2、作业中确保锅炉加药设备的正常作业,停炉前炉水的PH值要坚持在10以上,若有或许应在停炉前加大联氨的加药量,确保炉水中有较大的过剩联氨含量。

  3、翻开锅炉汽包人孔门后,要赶快进入汽包进行查看,查看完毕赶快封闭人孔门。

  4、锅炉起动前加水时,事前要起动500加药设备,确保补给水有较大的PH值及过剩联氨含量。

  归于哪一类?答:首要工艺参数:额外输出功率6620kW;额外主蒸汽进汽压力2.45MPa;额外主蒸汽温度:335℃;额外主蒸汽流量:31.93t/h;额外高压混汽压力0.31MPa;额外高压混汽温度:饱满;额外高压混汽流量:2.24t/h;额外低压混汽压力0.006MPa;额外低压混汽温度:饱满;额外低压混汽流量:0.93t/h;转速5829rpm;级数9级。

  规划特色:汽轮机为激动式,多级、二点混汽凝汽式汽轮机,汽轮机的调理型式为电液调理;汽轮机机身短,发动时暖机时刻短。针对后边几级水分较多的特色,在低压部特别设置了集水槽和疏水孔,除了靠200m/s快速离心力使水涣散掉外,在8~9级叶片前部外表镶镀了特别合金,以减轻水击对叶片产生的损坏力。为确保汽轮机的安全作业,汽轮机设置了主动超速保护(包含机械超速保护和电气联锁保护)。当汽轮机呈现反常情况时,可直接操作176V主动封闭主蒸汽进汽,汽轮机低压缸设置了安全膜以确保凝汽器内压高于大气压时,蒸汽直接排放到大气中保护汽轮机。汽轮机起动升速进程中由数字式调理器经过3rpm/s的速率跃过汽轮机的临界转速。

  答:汽轮机的转子因资料内部的质量不均匀、加工精度等原因,构成转子的重心与其旋转中心存在必定的误差,因而使转子滚动时产生离心力,这个离心力周期性地作用在转子上,就成为引起转子逼迫振荡的扰动力,这个扰动力的频率与汽轮机转速持平。当转子的转速和它的本身自在振荡频率持平时,转子就会产生共振现象,振幅即将不断的加大,这时汽轮机若在这个转速下长时刻作业,转子将会因激烈的振荡而遭到损坏。汽轮机产生共振时的转速,叫做临界转速。

  起动升速进程中选用加速升速速率的办法敏捷经过临界转速,我厂汽轮机运用数字式调理器,以3 rpm/s的速率使汽轮机主动经过临界转速。

  6、汽轮机转速:基准值1500rpm;高报1665rpm(汽轮机跳闸)。

  8、推力轴承油压力:基准值0.18 MPa;0.54 MPa汽轮机跳闸。

  1、温度改变时,汽缸和转子的中心有必要一向坚持共同,不能因而引起振荡和动、静部件的磨擦;

  3、汽轮机转子和中止部分的轴向空隙符合要求,确保作业的安全和经济。为满意上述要求,在汽缸、轴承座和机座间设置有滑销体系。滑销体系中包含有引导汽缸沿横向胀大的横销;引导汽缸沿轴向胀大并推进前轴承座轴向移动时,坚持轴承座与汽缸中心线共同的纵销;引导汽缸沿笔直方向胀大,并坚持汽缸和轴承中心共同的立销。

  答:起动进程:起动预备补给水体系外表用空气压缩机纯水设备冷却循环水体系汽轮机辅机体系冷凝体系给水体系PH锅炉粉尘运送体系PH锅炉真空体系主蒸汽管道暖管汽轮机起动AQC锅炉粉尘运送体系AQC锅炉发电机并网PH锅炉加药设备AQC锅炉加药设备混汽投入起动完结。

  中止进程:中止预备混汽体系阻隔发电机解列、汽轮机泊车AQC锅炉AQC锅炉粉尘运送体系PH锅炉PH锅炉粉尘运送体系真空体系给水体系冷凝体系汽轮机冷却冷却水体系纯水设备外表用空气压缩机补给水体系中止完结。

  答:发动盘车设备的联锁条件是光滑油压力到达0.05Mpa、设备手柄已切换至作业方位。

  1、机械丢失——汽轮机作业时,用于战胜主轴承和推力轴承的磨擦阻力,并带动主油泵、调速器等作业所耗费的能量叫机械丢失。一般机械丢失占汽轮机额外功率的0.005~0.010。

  2、轴端轴封漏汽丢失——在汽轮机的轴端轴封处不行避免地要漏泄必定数量的蒸汽,构成丢失。轴端轴封漏汽丢失不影响汽缸内蒸汽的情况,所以归于外部丢失。

  答:汽轮机油体系的首要作用为确保各轴承部位的光滑、冷却、清洗及避免氧化等。别的,汽轮机的调理、保护体系选用油作为工质。

  汽轮机油体系首要由主油泵、辅佐油泵、事端油泵、油箱、油冷却器、过滤器等设备构成。

  答:汽轮机调理体系的构成首要由数字式调理器、油动马达、101V及相应的液压操控油管道。

  作用是数字式调理器将汽轮机的负荷数据经过内部处理转化成电信号,电信号驱动油动马达经过液压传递至杠杆安排,经过杠杆安排的扩展来调理101V的开闭,然后到达汽轮机主动调理的意图。

  答:辅佐油泵的作用是为了在汽轮机发动、停机进程以及主油泵毛病时,确保汽轮机调理、光滑用油。

  别的在汽轮机长时刻停机后(特别冬天),首要发动辅机油泵用油循环的办法来进步油温。(坚持必定油温首要是为了能在轴瓦中树立正常油膜,避免干磨擦损害轴瓦和轴颈。油温过低,油的粘度大,构成的油膜过厚。过厚的油膜承载才能低,简单因油膜不安稳而产生转子振荡,油温也不能太高,油温过高时油的粘度下降,构成的油膜过薄,一起油流对轴承的冷却作用也欠好,简单产生干磨擦和烧瓦。

  所以一般要求汽轮机冲转时的油温不低于25℃,正常作业时的油温应操控在35~45℃。)

  主动发动的联锁条件是:当光滑油压力≤0.08Mpa、操控油压力≤0.78Mpa时辅佐油泵主动发动。

  主动中止的联锁条件是:当光滑油压力到达0.1Mpa、操控油压力到达0.98Mpa、汽轮机转速到达1450rpm时辅佐油泵主动停机。

  答:事端油泵的作用是当站用电源失电、用直流电源直接驱意向汽轮机油体系内各光滑部位供油。

  1、主蒸汽进汽阀门丢失油压而主动封闭(紧迫情况时,操作机旁176V,使其丢失操控油压而主动封闭);

  电气超速——由转速传感器产生的转速信号送至数字调速器,当转速到达规则值,宣布电信号驱动175V电磁阀使汽轮机丢失操控油压跳闸;

  机械超速——经过设置在轴上靠离心力动作的活塞驱动棘爪活门安排,当转速超越必定值,活塞受离心力的作用战胜设置在活塞上绷簧的拉力而驱动棘爪安排动作,使汽轮机丢失操控油压而跳闸;

  3、光滑油、跳闸油压力低保护:当光滑油、跳闸油的压力下降至设定值,汽轮机跳闸;

  4、推力轴承磨损保护:当汽轮机推力轴承磨损至必定程度而导致其检测油压到达设定值时,汽轮机跳闸;

  5、排汽压力保护:为保护汽轮机安全正常作业,当凝汽器内压力超越大气压时,汽轮机低压缸安全膜动作。

  1、汽轮机发动、冲转前,因为蒸汽的暖流是向上的,转子上部受热快,下部受热慢,这会使转子产生向上的热变形,为了确保动、静部分没有磨碰的现象,有必要先用盘车设备带动转子作低速旋转,使转受热均匀;

  2、汽轮机停机后,汽缸和转子等部件由热态逐步冷却,其下部冷却快,上部冷却慢,转子会因上、下部温度差的存在而产生向上的热变形,这必定影响动、静部分径向空隙的改变,若转子热曲折较大,汽轮机发动时将产生磨擦。为了确保汽轮机随时能够发动,在机组停机后有必要运用盘车设备盘动转子。

  答:汽轮机推力轴承的作用一方面是接受转子上一切的轴向推力;另一方面是承认转子在汽缸内的轴向方位(即承认动叶片和喷嘴间、轴封动态部分间的轴向空隙)。

  1、汽轮机产生水冲击时,许多水珠被蒸汽带入汽轮机,水珠对动叶片的轴向分力很大;一起因为水珠流速慢,阻塞动叶通道,添加动叶前后的压力差,使轴向推力变大;

  5、新蒸汽温度急剧下降,转子缩短快于汽缸,因为联轴节对转子位移有制动作用,故推力轴承上接受的轴向推力添加;

  6、光滑油的供应体系不正常。当推力油压力改变反常时,首要承认光滑油供应体系是否正常作业,其次调查推力轴承的温度,如反常升高,应当恰当下降机组负荷,监测轴承部位的振荡值和转子的轴向位移。发现反常,停机对其进行查看、处理。

  1、树立并坚持汽轮机排汽口的高度真空,使蒸汽在汽轮机内胀大到很低的压力,增大蒸汽的可用热焓降,然后使汽轮机中有更多热能转变成机械功,进步循环热功率;

  2、回收排汽的凝聚水,送回锅炉持续蒸腾,因为凝聚水是质量最好的锅炉给水,所以回收凝聚水对确保锅炉正常作业和进步电厂经济性有重要作用。

  1、凝汽器;2、冷却循环水泵;3、凝聚水泵;4、线、冷却循环水设备(冷却循环水用的冷却塔及其管道体系)组成。

  答:在汽轮机大轴伸出汽缸的两头处和轴穿过隔板中心孔的当地,为了避免滚动部件与中止部件的磨擦、磕碰,应留有恰当的空隙。但因为压力差的存在,在这些空隙处必定要产生漏汽,构成丢失。为了削减这些漏汽丢失,在产生漏汽的部位都要装有轴封(汽封)。

  原理:在汽轮机大轴上车出许多凸肩,在汽缸的相应部分装有必定数量的轴封片,轴封片与大轴间坚持必定的空隙。蒸汽经过空隙时,遭到节省作用使压力下降,流速添加,当蒸汽进入轴封片间的小室时,汽流因磕碰、涡流而耗费了动能,流速下降,汽流的动能又转变成热能,但压力不能康复原值。这样蒸汽经过轴封的活动进程,压力不断下降,流速屡次添加与削减,经过最终一级轴封片时的压力和流速都很低,然后使漏过轴封的蒸汽量显着削减,起到必定的密封作用。

  导致原因:或许因为厂用电中止;冷却水泵或其电动机毛病;备用泵因毛病未及时投入作业;冷却水泵吸入水位过低,致使循环水泵失掉吸水头;循环水泵轴封或吸水管不紧密或决裂,使空气漏入泵内。

  首要征像:真空度计指示敏捷归零、凝汽器循环水泵出口水压力急剧下降、冷却塔喷水池无水喷出。

  处理办法:冷却循环水中止时,应敏捷甩掉汽轮机负荷(正常时体系主动跳停),承认是否能够敏捷康复循环水。当凝汽器超越正常温度时,应当停机并封闭循环水进口阀门,比及凝汽器天然冷却到50℃左右时,再向凝汽器送循环水,不然将急剧冷却凝汽器,构成铜管胀口松漏。

  导致原因:或许因为凝汽器中流体阻力增大;冷却水泵出口阀未全开;冷却水泵本身才能下降;

  处理办法:停机查看凝汽器水侧管板,必要时对其进行打扫;查看出口阀门开闭情况;改用备用泵,承认是否归于泵本身才能下降,必要时对其进行检修。

  导致原因:或许因为凝聚水泵毛病;凝汽器铜管决裂;备用凝聚水泵出口逆止阀损坏,水从备用泵倒流回凝汽器内;补给水阀门失灵,一向向凝汽器补水。

  首要征像:现场水位计已无法判别水位(呈满水情况);真空泵排气管直接排水;热力体系水质严峻恶化;

  处理办法:翻开凝聚水回水操控阀,赶快将热井中的水泵回纯水箱;下降机组负荷;如系凝聚水泵毛病,赶快发动备用泵投入作业。

  导致原因:或许因为冷却器冷却水量缺乏;冷却器内管板或隔板漏泄;阻隔箱水位主动操控失灵;喷嘴磨损和腐蚀严峻,导致真空泵本身才能下降。首要征像:经过冷却器的凝聚水温升增大;阻隔箱满水或缺水。

  导致原因:为冷却循环水水质不良,然后在铜管内壁堆积了一层软质的有机垢或结成硬质的无机垢。

  首要征像:汽轮机排汽温度与循环水出口温度的差值增大;真空泵排气管蒸汽空气混合物温度升高;凝汽器内流体的阻力增大。

  导致原因:或许因为轴封蒸汽未及时调整好构成轴封断汽,使空气从轴封处漏入,特别是在负荷忽然下降时更简单产生;汽轮机排汽室与凝汽器的衔接收段,因为热变形或腐蚀穿孔引起漏气;汽缸变形,从汽缸接合面不紧密处漏入空气;真空损坏阀未完全封闭或阀门紧密性欠好;凝汽器水位计接头不紧密,或其它与真空体系衔接的设备或管道上的衔接不紧密;真空体系的管道法兰接合面、阀门盘根不紧密,特别是真空泵空气抽出管上的空气阀门盘根不紧密。

  首要征像:汽轮机排汽温度与凝汽器出口循环水温的差值增大;凝聚水过冷却度增大。

  处理办法:对各衔接部位的紧密性进行查看,如毛病进一步扩展,紧迫停运汽轮机,对毛病部位进行处理。

  真空泵本体为水环式,即由水封体系确保水面在转子中心线以上,当转子滚动时的带着作用构成水环,起到转子与外壳之间的密封作用,一起运用水的切向速度的抽吸作用构成负压(可达-80kPa以上)。

  抽气器的作业原理是运用大气与真空泵本体进口之间的压差,用拉伐尔喷管构成高速射流;因为高速射流的速度非常大,它的卷吸作用构成的低压区的负压低到挨近完全真空的程度。

  这样,在真空起动中,经过气动蝶阀的开闭,先由泵本体直接、许多地抽吸凝汽器内的不凝聚气体,当凝汽器负压上升到额外值(-80kPa)后,切换到抽气器作业情况,使凝汽器负压达致到其作业参数,体系正常作业时,仍坚持抽气器作业,随时抽出进入真空体系的不凝聚气体。

  2、汽轮机主蒸汽旁路敞开前先承认冷却循环水是否向凝汽器供水(以冷却水出口压力进行判别;查看凝汽器冷却循环水进口1401V、出口1402V是否处于全开方位;敞开1651V、1655V查看凝汽器冷却水侧排气、排污情况);

  3、汽封体系是否作业正常。汽轮机主蒸汽管道暖管时承认1101V、1102V、1103V、113V的开闭情况,当113V已敞开,查看汽封蒸汽箱内压力及汽封凝汽器内压力是否属正常规模,不然阐明汽轮机汽封体系未正常作业,影响了真空体系的树立,需进一步查看承认;

  4、真空泵是否能够正常作业。对凝汽器与真空泵衔接收道、阀门、真空泵密封、阻隔箱补给水管道、冷却器冷却水流量进行承认,承认其进出口各阀门的开度及压力表的示值是否正常。如属反常规模,发动备用泵调查其成果;

  5、查看№1、№2混汽体系各排气阀、分泌阀的开闭情况。查看№1、№2闪蒸器的顶部排气阀、TP212疏水阀旁路2624V是否现已完全封闭;

  以上办法只供作业时作参阅,实践作业进程,还需概括考虑,作出清晰的判别,找出问题的底子点,有意图性的采纳办法予以消除,以确保体系的正常作业。

  2、操作GVP盘标有“HAND TRIP”按钮驱动175V电磁阀,使汽轮机丢失操控油压而停运。

  1、并排断路器合闸时,冲击电流尽或许小,其瞬时值不超越1~2倍发电机的额外电流;

  2、发电机并入电网作业后,应能敏捷进入同步作业情况,其暂态进程要短,以减缓对体系的扰动。

  答:额外容量:8100kVA;极数:4极;转速1500rpm;额外电压:6300V;额外频率:50Hz;功率因数:80%滞后;额外电流:742A。

  三相定子(R、S、T)温度;发电机负载端与自在端轴承温度;发电机空冷器进、出口温度。

  答:当GP盘上呈现“发电机冷却水流量小”声光报警时,首要应到现场承认冷却水流量的数值是多少以判别是否属误报警,并调查其流量是否有持续下降的趋势,一起承认发电机三相定子温度有无显着升高。与中控操作员取得联络,承认体系各部位的作业是否存在反常(尤其是冷却水体系)。

  告诉中控降负荷,调查发电机三相定子温度的改变趋势。承认发电机冷却水供水管道是否作业正常、切换辅机冷却水过滤器(551)至备用机作业。如三相定子温度仍持续上升、冷却水流量持续下降,解列发电机,对发电机空冷器、供水管道及辅机冷却水过滤器作完全查看处理。

  答:汽轮机旁路减温减压器的作用是当汽轮机旁路201V敞开时,因为高温高压的蒸汽直接进入凝汽器会下降其内部真空度,一起受高温的影响会损坏凝汽器上部的铜管,导致铜管走漏,损害体系的安全作业,当蒸汽经过减温减压器时,其内部喷嘴喷出雾化水直接冷却高温高压蒸汽,蒸汽被放热冷却后,在相同体积条件下,压力下降,不会对凝汽器产生直接损害。这样,旁路敞开时,可起到协助体系卸压、分化负荷的作用。

  2H、52G、52F、52P各代表的含义是什么?答:52H代表站用电高压断路器;52G代表发电机与电网并排与解列连络用高压断路器;52F代表总降与电站之间连络用总高压断路器;52P代表电站与总降之间连络用高压断路器。

  电解液的温度、比重、液位、端电压;蓄电池的外观和蓄电池的衔接部位有无反常等。

  1、当余热发电站用马达操控中心总进线AT,值班人员承认需运用应急电源时,可进行送电操作;

  2、由余热发电值班人员告诉制作电气值班人员送上ER3变电所4FP4-4C(标有“余热发电应急合闸”)开关;

  3、余热发电值班人员承认马达操控中心进线AT)开关处于分闸情况,在按下开关上“○”的一起,顺时针旋转90°,取下开关电锁钥匙;将摇把刺进开关内,按下开关左下角按钮,逆时针方向将开关由“刺进”方位摇至“别离”方位。承认后并挂上“制止合闸”标识牌;

  4、当上述操作完毕后,发电值班人员方可取下马达操控中心11AT5开关上的“制止合闸”标识牌,再合上11AT5(标有“应急合闸”)开关;

  5、告诉余热发电中控操作人员及TSP盘操作员进行辅佐油泵、盘车设备、及挡板的操作。

  2、余热发电值班人员在承认市电已康复后,告诉余热发电TSP操作员将汽轮机盘车设备和辅佐油泵中止作业,分断马达操控中心11AT5(标有“应急合闸”)开关,挂上“制止合闸”标识牌;

  3、余热发电值班人员取下马达操控中心进线AT上“制止合闸”标识牌,将摇把刺进开关内,按下开关左下角按钮,按顺时针方向将开关由“别离”方位摇至“刺进”方位;承认后,刺进开关电锁钥匙,并按下开关上“○”的一起,逆时针旋转90°;承认后再合上1AT进线开关,并承认马达操控中心已荷电;

  5、告诉制作电气值班人员分断ER3变电所4FP4-4C(标有“余热发电应急合闸”)开关。

  由日方直流屏供电的直流设备有:DCS体系、事端油泵、52G、52P、52H。

  答:我电厂经过调理7-55旋钮来调理功率要素,DEC(LAG)方向为增大,INC(LEAD)方向为减小。

  发电机为有源负载,一起向电网运送有功功率和无功功率,当发电机运送的无功功率大时,电网的无功功率就小,故发电机的功率要素与全厂功率要素为互补的联络。

  2、当母线与发电机之间的电压差及频率差进入预订规模时,对同步工况进行检测;

  3、继电器在同步工况点的动作为瞬时动作,即在同步工况点25CH接点闭合,发电机并排。

  答:AVR表明劢磁电压主动调整设备;APFR表明无功功率(功率因数)主动调整设备。两者转化的条件是发电机并网作业且带上初负荷。

  1、挑选性。继电保护动作的挑选是指保护设备动作时,仅将毛病元件从体系中切除,使停电规模尽量缩小,以确保体系中的无毛病部分仍能持续安全作业。

  2、速动性。快速地切除毛病能够进步电力体系并排作业的安稳性,削减用户在电压下降情况下的用电时刻,以及缩小毛病元件的损坏程度。因而,在产生毛病时应力求保护设备能敏捷动作,切除毛病。

  3、活络性。继电保护的活络性,是指关于其保护规模内产生毛病或不正常作业情况的反响才能。满意活络性要求的保护设备应该是在事前规则的保护规模内部毛病时,不管短路点的方位以及短路的类型怎么,都能敏锐感觉,正确反响。保护设备的活络性,一般用活络系数来衡量,各类保护的活络系数都有详细规则。

  4、可靠性。保护设备的可靠性,是指在规则的保护规模内产生了归于它应该动作的毛病时,它不应该回绝动作,而在任何其它不归于它应该动作的情况下,则不应该误动作。

  答:光滑便是运用机械设备体系或其它手法在磨擦偶件的承载外表之间按要求供应适宜的光滑剂以减小磨擦,下降磨损的一种办法。

  光滑剂便是具有杰出的减摩性并能在磨擦副中构成具有必定特性和强度的楔形膜层的物质。光滑剂的首要作用是减小磨擦(例如在抱负情况下,当作业外表完全被光滑剂构成的楔形油膜离隔时,磨擦只在油膜内产生,这样就使磨擦件外表基本上无磨损)。光滑剂还能够起到下列作用:1、散热:能将冲突件所产生的热量或由外界来的热量之一部分或大部分带走;2、防腐:能保护金属件免受腐蚀;3、密封:能起到其它密封办法所起不到的作用;4、能减缓或改进机器的冲击作用,然后削弱噪声;5、可冲刷掉污物。

  答:我厂阀门按衔接型式分为法兰衔接、螺纹衔接、焊接衔接、对夹式衔接。英文代号为:平面法兰衔接FF、凸面法兰衔接RF、螺纹衔接SR、对接焊接BW、承插焊接SW、对夹式衔接WF。

  答:所谓闪蒸,是指高温高压水经节省忽然进入一个压力较低的空间时,因为该压力低于该热水温度相对应的饱满压力,部分热水敏捷汽化,因为汽化反响几乎在瞬间完结,形象地称之为“闪蒸”。闪蒸器便是这样一个完结闪蒸功用的设备,经过对容器内压力的有用操控,确保了热水闪蒸的接连进行。

  我厂的二级闪蒸体系运用AQC锅炉省煤器出口热水,热水流量依据省煤器出口水温进行主动调理。

  一方面充分运用了AQC的低位热能,生成的两股饱满蒸汽进入汽轮机作功,进步了机组的发电才能;

  另一方面经过热水流量的调理,确保了省煤器出口温度的安稳,然后使锅炉作业的安稳性和安全性大大进步(水温过低时加水量改变对汽包工况影响大,过高则或许在调理阀处产生闪蒸呈现“汽塞”现象严峻损害锅炉作业安全)。

  答:操控汽轮机及发电机的振荡关键在于机组经过临界转速的阶段和机组并网初期。

  发电机并网初期,因为投入发电机励磁电流,并网带初负荷阶段,各部位的温度均刚刚开端上升,尤其是三相定子温度,这一阶段应严厉操控温度上升速率;别的在升负荷进程中,起伏不行过大,一边留意各部位温度上升情况,一边留意机组振荡情况,在得到必定的安稳时,再持续升负荷。

  答:当凝汽器真空度急剧下降无法坚持最低极限时,中控与现场应及时作如下操作:

  中控:告诉现场解列发电机、停汽轮机;手动封闭201V、211V、212V;敞开361V、461V、2606V泄压;紧迫封闭两台锅炉;以上操作之后承认热力体系各部位的水位情况,必要时作恰当调调整,一起承认各设备作业情况,待原因查明后承认体系是否持续作业。

  现场:与中控取得联络封闭№1、№2手动切断阀2101V、2121V;封闭混汽阻隔阀111V、112V;解列发电机(时刻上答应时作降负荷操作),停运汽轮机、承认辅佐油泵是否正常敞开;封闭主蒸汽手动切断阀2001V,使汽轮机与主蒸汽阻隔、翻开线V损坏真空;起动盘车设备;会同有关人员查明毛病原因。

  以上操作思路仅供参阅,详细还需依据实践情况灵敏操作,但操作进程中,现场人员有必要与中控操作员紧密联络,避免误操作导致毛病进一步扩展。

  在机组作业进程中,发现真空急剧下降时,能够从以下几个方面查看原因并采纳相应的处理办法。

  冷却循环水中止的毛病可从循环水泵的电流和水泵出口压力来分析判别,如发现循环水泵电机电流和水泵出口压力到零时,即可承认循环水中止。这时如不归于厂用电中止就应当即起动备用泵(正常情况下备用泵会主动起动),留意在操作进程中要依据真空改变情况恰当下降汽轮机负荷并紧密监督汽轮机真空。确实空下降到最低答应值仍不能康复正常作业且有持续下降趋势时,要采纳紧迫停机办法。

  后轴封供汽中止时将会有许多的空气漏入排汽缸,不光会使汽轮机真空敏捷下降,一起还会因冷空气冷却轴颈使转子缩短构成负的胀差。后汽封中止一般是因为负荷大起伏改变、汽封压力调整器失灵、供汽汽源中止、汽封体系进入等情况构成的。

  因真空泵喷嘴阻塞、阻隔箱水位操控失灵等情况时,都会使真空泵作业反常。这时可切换至备用机作业,对毛病机进行处理。

  凝汽器满水一般因为水位操控失灵、凝汽器铜管走漏以及作业人员保护不妥等要素构成的。可经过凝聚水泵出口压力、电机电流心脏凝汽器外壳温度颁情况作出判别,严峻时会从真空泵排汽管喷出水来。此刻可起动备用凝聚水泵开大凝聚水泵出口操控阀敏捷排水,必要时可将部分凝聚水直接排放入地沟,直到水位康复正常。

  真空体系许多漏汽的情况一般是因为胀大不均匀或机械磕碰构成真空体系管路或管件决裂引起的。

  真空缓慢下降所触及的要素较多,一般对机组的安全要挟不太大,但查看原因却往往比真空急剧下降的情况愈加困难。真空缓慢下降的原因一般可概括为以下几个方面:

  真空体系不紧密的典型特征是真空降到某必定值即坚持安稳,这阐明漏气量和抽气量到达了平衡。并且跟着负荷的升高,汽轮机真空也跟着进步。

  真空体系简单走漏的当地一般是抽汽管道、汽缸法兰、人孔门、中低压缸排气衔接收与汽缸衔接法兰部位。

  真空体系的紧密性,一般规则在满负荷的情况下或额外负荷的40%以上的安稳工况下进行查看实验。

  (1)凝聚水泵作业不正常。这时一般表现为凝聚水泵电机电流减小、水泵出口压力下降。这时应留意查看凝聚水泵吸进口切断阀水封、水泵轴封盘根、密封水源是否正常,水泵与凝汽器汽侧联络管上的阀门是否敞开,水泵是否有冲突等异音。必要时可起动备用泵,将毛病设备停下进行查看修理。

  别的还应查看凝聚水泵备用泵出口逆止阀是否紧密,即是否存在凝聚水短路循环的情况。

  循环水量缺乏表现为在同一负荷下,凝汽器循环水进出口水温差增大。这时应留意查看循环水泵作业是否正常。

  真空泵作业不正常或功率下降表现为真空下降、端差增大。这时应留意查看其进出口压力是否正常,冷却水量是否满足,喷嘴是否阻塞。

  此外汽轮机凝汽器铜管结垢,循环水冷却设备作业功率低一级情况都会构成汽轮机真空下降。这时能够经过凝汽器端差、进水温度的改变进行分析判别。

  2、翻开№2号混汽手动切断阀(2121V)的旁路阀(2122V)开端暖管;

  3、翻开№1号混汽手动切断阀(2101V)的旁路阀(2102V)开端暖管;

  6、用5分钟以上的时刻慢慢地翻开№2混汽手动切断阀(2121V)至全开方位。开始要特别缓慢地开动;

  8、用5分钟以上的时刻慢慢地翻开№1混汽手动切断阀(2101V)至全开方位。开始要特别缓慢地开动;

  办法:手动阀门初期操作时要缓慢。要依据现场实践情况暖管,必要时可恰当延伸暖管时刻。在每一步操作前和完毕后与中控操作员坚持必定联络,确保混汽投入正常。

  答:冷却塔体系的构成首要由构筑物、冷却电扇、冷却水泵、集水槽、散水管、散水嘴、填料、别离器、和相应衔接收道等构成。

  填料的首要作用是将散水嘴喷射出的水滴在填料的外表构成水膜,增大冷却面积;

  别离器的首要作用是避免散水嘴喷射出的水滴因强制通风构成的飞沫丢失,然后下降循环冷却水丢失。

  中控:首要手动封闭201V、211V、212V,避免蒸汽直接冲入凝汽器,等候电源康复;与现场坚持联络,当电源康复时(需承认电源是应急电源仍是市电电源),首要对锅炉进出口挡板进行操作,翻开361V、461V、2606V泄压;调查各部位温度及水位情况。

  市电正式康复时,按照操作规程对辅机按次序进行起动;留意起动循环冷却水泵时,在敞开出口阀门时,需事前承认凝汽器内温度,如太高,等其天然冷却后再通冷却水;在向锅炉补水时,不行盲目急剧地补水,需缓慢进行。

  现场:紧迫封闭主蒸汽及混汽手动切断阀2001V、2101V、2121V;翻开线V;承认事端油泵是否现已主动起动供油;手动对汽轮机进行盘车(以确保5Min转子盘车180°为方针)。与总降联络承认失电毛病原因以承认是否联络启用应急电源;如发动应急电源,应按操作规程按次序进行操作,并留意所敞开设备的容量不要超越应急电源规则容量。当市电正式康复后,对应急电源作倒闸操作,康复向MCC正式供电,告诉中控敞开辅机设备,敞开进程中应与中控紧密联络,承认各部位、各设备及联络管线有无反常、损坏情况。

  答:在压力管路中,因为液体流速的急剧改变,然后构成管道中流体的压力显着地、重复地、敏捷改变的现象,称为水锤(或叫水击)。

  (水锤能够产生在压力管路上的阀门敏捷封闭或水泵等设备忽然中止作业时。在这种情况下,因为管中的流速敏捷减小,使压力产生显着升高,这种以压力升高为特征的水锤,叫做正水锤。)正水锤时的压力升高能够超越管中正常压力的几十倍至几百倍,致使使管壁资料产生很大的应力,而压力的重复改变将引起管道和设备的振荡,都将构成管道、管件和设备的损坏。

  (水锤也能够产生在压力管路上的阀门敏捷敞开或水泵等设备忽然发动时。在这种情况下,因为管中的流速急剧添加,使压力产生显着下降,这种以压力下降为特征的水锤,叫做负水锤。)这种负水锤也会引起管道和设备的振荡,一起负水锤时的压力下降,或许使管中产生晦气的真空,因为外面大气压力的作用,而将管道挤扁。

  答:水泵作业时,在叶轮进口处叶片上某处的部分压力下降到其时温度条件下的液体汽化压力时,液体流经该处就要产生汽化,构成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随液流进入叶轮,从低压区流至高压区时,在泵内凝聚,突然缩短而幻灭,周围液体质点向汽泡中心作加速运动,相互碰击。若汽泡的产生和幻灭进程长时刻许多地进行,最终会构成资料呈海绵状或蜂窝状的损坏性特征,称为汽蚀现象。

  在汽蚀时产生许多汽泡,影响流体的正常活动,噪声和振荡剧增,致使构成断流现象。此刻泵的扬程、流量和功率都显着下降,泵的寿数也大大下降。因而,泵在作业中应严厉避免气蚀。

  避免气蚀的办法有两种:一是操控泵的设备高度,使泵的实践设备高度低于泵的答应设备高度;二是操控泵进口处的气蚀余量大于有必要的气蚀余量。

  因设备制作、结构、资料方面存在的缺点构成发电机转子不平衡、定转子之间磁通不均匀、内部风道送风不均匀构成热胀大程度不同等要素导致发电机作业进程中产生振荡。

  1、设备不标准(如地脚螺栓松动、联轴节同心度未到达要求值、二次灌浆不完全等)构成的机组振荡。作业中应有针对性的对发电机振荡进行监督,如系上述等情况,需及时停机并安排人员对其情况进行处理后方可投入作业;

  2、光滑体系不良。光滑油温过高或过低,光滑油压下降,影响了轴承油膜的构成然后导致发电机的振荡超出答应值规模。应及时对光滑油相关参数进行调整;

  3、电网动摇。电网动摇构成发电机频率动摇、三相劢磁电流不平衡构成定子磁场与转子反转中心违背等要素导致机组的振荡超出答应值。应及时与相关部分取得联络,尽或许对部分参数进行调整;

  总归,引起发电机振荡原因有许多,作业进程中应当紧密监督其情况,如呈现振荡反常升高或超出答应值规模时,及时调整负荷,如经调整后有必定程度的改进可持续坚持作业,如无显着作用,应取决断办法将其解列,会同相关人员查找原因,及时处理。

  答:锅炉三大安全附件是:1、安全阀:用于操控锅炉压力不超越规则值,确保锅炉作业安全;2、水位计:用于监督作业中锅炉内工质的多少;3、压力表:用于监督作业中锅炉的作业压力。

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